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目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，模内热切加工厂，从而使胶口断开的痕迹美观。当然，除了胶口位置美观以外。还可以降低人力需求、减少产品---率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，模内热切公司，潜伏式浇口，模内热切，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切技术系统包含：压时间控制系统+高压油管连接时间控制器与模具+高压微型油缸+高压切刀+触点开关等零配件。模内热切工作流程：普通模具为：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出料头需要后续人工切断。具有模内热切功能模具为：合模***注射***保压***冷却切水口***开模***顶出)。其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的。水口外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质---产生。热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，模内热切，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---，从而提高产品合格率。

什么是模内热切技术？顾名思义，模就是模具，内就是里面，热可以理解成塑胶还没有完全冷却，还有一定温度，切就是剪断分离。也就是说在模具里面，模具还未打开塑胶还没完全冷却的时候，进行水口自动剪切分离的技术。

为什么要用模内热切？能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。提高甚至---注塑工艺。降低人为品质影响，提高产品一致化

近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我---力成本的增长与产品品质的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我---力成本的增长与产品品质的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。

近年来
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