成型控制器工厂,注塑产品模内热切控制设备加工厂,注塑产品
装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。
根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识
领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。
检查修整后的另件进行认真的清洗，清洗剂用---，模内切油缸，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润没有毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。
在设备动行中的监视工况：
1.系统压力是在设备运行要求范围之内；
2.在恒定压力时，模内切油缸加工报价，有无异常噪声和振动，模内切油缸定制，噪声值不得高于90db(a)；
3.液压油的温度是否在35到55度范围内、不得大于60度；
4.检查整个液压系统恒压变量泵、系统管道、液压阀和油缸等有无漏油现象发生；
5.电压是否保持在额定电压的＋5%——15%。
1、切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边---问题，模内切油缸加工，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
2、模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。
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